< img src="https://mc.yandex.ru/watch/98684902" style="position:absolute; left:-9999px;" alt="" />

Леене под налягане

Процес на формоване на пластмаса
 

 

Ние можем да произвеждаме части от различни материали, включително термопластмаси, еластомери и силикон. Освен това предлагаме допълнителни услуги като машинна обработка, довършителни работи и монтаж.

1

Изработка на калъпи

Процесът на производство на матрица може да бъде доста сложен и отнема много време, но е важна част от процеса на формоване на пластмаса. Процесът обикновено завършва в рамките на 2 седмици.

2

Леене под налягане

Процесът на леене под налягане на пластмаса може да произвежда големи количества части бързо и ефективно. Той е идеален за производство на сложни части с точни допуски.

3

Формоване на вложки

Поставете вложката в матрицата-формата и матрицата около нея, за да удължите живота на ключовите характеристики на инструмента, това ви позволява да формовате вложки като месингови гайки във вашия дизайн.

4

Преформоване

Инсталиране на предварително изработени части в матрица, след което формоване на капака с нови материали. Този процес в две стъпки осигурява гъвкавост на дизайна за части от много материали чрез създаване на форми с различни структурни материали.

 

 

Что такое пластиковое литье

 

Какво е шприцоване на пластмаса?

Процесът на леене под налягане е стандартна оперативна процедура за производство на големи обеми готови пластмасови части, използвани в промишлени приложения.

Технологията за леене под налягане на пластмаса включва инжектиране на разтопена смола в кухината на метална форма под високо налягане. След това формата бързо се охлажда, за да се получи твърда форма. Ако вашият проект изисква услуги за шприцоване на пластмаса, Redexpart може да помогне.

 

 

Предимства на леенето под налягане
 

 

Redexpart - е професионален доставчик на услуги за шприцване на пластмаса.

Ето четири причини да използвате нашия процес на шприцване на пластмаса:

Безкрайни възможности за производство

Възможностите на Redexpart включват различни технологии за формоване на пластмаси. Машините за формоване на пластмаса се предлагат от 60 до 1800 тона.

Проверка на материалите

Redexpart издава доклад за проверка на материала за всяка поръчка за шприцване на пластмаса. Освен това предлагаме сертификати за съответствие за всички използвани материали.

Поддръжка на производството

Ние оптимизираме разходите за производство на пластмасови шприцовани продукти, като предоставяме на всеки клиент подробни доклади за дизайна за производство.

Програма за оптимизация на процеси

Ние комбинираме данни от хиляди проекти с нашите патентовани материали и процедури за формоване. Оптимизирането на процеса може бързо да определи правилните параметри на обработка.

Леене под налягане

 

 

Процес на леене под налягане
 

Стъпка 1

Пластмасовата смола се доставя под формата на сурови гранули. Гранулите се сушат до достигане на необходимата влажност. Ако е необходимо, те могат да бъдат смесени с пигменти или мастербач багрила.

Стъпка 2

Изсушените гранули се добавят към захранващото устройство на машината за леене под налягане. Вътре в цевта на машината за леене под налягане има заден-винт, който придвижва пелетите във формата.

Стъпка 3

Гранулите се нагряват и разбъркват, докато достигнат напълно разтопено състояние и се превърнат в течна смола. Нагревателните елементи поддържат температурата вътре в цевта на стабилно ниво за вида на използваната смола.

Стъпка 4

Нагрятата{0}}пресова форма се затваря автоматично. Смолата, която е под високо налягане, се инжектира в кухината на формата - през клапана, а въздухът се изтласква през отвора за впръскване, за да формова продуктите под налягане.

Стъпка 5

Формата се охлажда, за да се втвърди отвътре. Времето за охлаждане зависи от вида на смолата и дебелината на детайла. Температурата на матрицата се контролира от вътрешни системи за охлаждане или отопление, където водата циркулира.

Стъпка 6

Формата се отваря и изтеглящият прът се придвижва напред, за да извади детайла и да започне нов цикъл.

 

 

Материали за леене под налягане
 

 

ABS
ABS-PC
Найлон 6
Найлон 66
Поликарбонат
PE
HDPE
PVD
PAT
ПП
PPA
PPS (полифенилен сулфид)
P.O.M.
PU
img

ABS

Акрилонитрил{0}}бутадиен-стиреновата смола е млечно{2}}бяло твърдо вещество с определена степен на твърдост, чиято плътност е около 1,04~1,06 g/cm3. ABS - е смола, която има добра механична якост, широк температурен диапазон, добра стабилност на размерите, химическа устойчивост, електрически изолационни свойства и лекота на производство.

Общи приложения:

Табло, хладилник, телефон, клавиатура

img

ABS/PC

PC + ABS пластмасата осигурява по-висока здравина от ABS на по-ниска цена от PC. Има висока якост на удар дори при ниски температури. В допълнение, добавянето на фибростъкло, минерални пълнители и забавители на огъня към материала може да промени неговите характеристики.

Общи приложения:

Електротехника, Кутии за компютри, Авточасти

img

Найлон 6

известен също като PA6, полиамид 6, е полимерно съединение. С изключение на ниската му точка на топене и широкия работен температурен диапазон, неговите химични и физични свойства са много подобни на найлон 66. Сред всички видове найлон, найлон 6 има най-нисък модул на еластичност.

Общи приложения:

Структурни компоненти, лагери

img

Найлон 66

Полихексаметилен адипамид, известен като найлон-66, е термопластична смола. Производителността на Nylon 6-6 е по-добра от Nylon 6 и цената не е толкова скъпа, колкото на Nylon 4-6. Неговата устойчивост на износване е най-добрата сред всички найлони, а неговата механична якост, твърдост и твърдост са много високи. Може да се използва като инженерна пластмаса и за производството на синтетични влакна.

Общи приложения:

Авточасти, Корпуси за инструменти

img

Поликарбонат

Това е полимер с високо молекулно тегло, съдържащ карбонатни групи в молекулната верига. Това е издръжлива термопластична смола с огнеустойчивост и антиоксидантни свойства. Има отлична устойчивост на удар, прозрачност, оптични свойства и механични свойства и може да бъде прецизно отлят. Компютърът има широка гама от приложения и има много различни композиции, от които да избирате.

Общи приложения:

Компютърни компоненти, Конектори, Авточасти

img

PE

Полиетиленът - е най-простото полимерно органично съединение и най-широко използваният полимерен материал. Има два вида PE в зависимост от плътността: LDPE (ниска плътност) и HDPE (висока плътност). Има добра смазваща способност и се обработва лесно. Трябва да се отбележи, че е много мек и не може да се използва при температури значително над 150 градуса.

Общи приложения:

Корпуси

img

HDPE

Полиетилен с ниска плътност, известен още като полиетилен с висока плътност (HDPE), -млечно{1}}бял, без мирис, вкус, нетоксични и восъчни частици с матово покритие. Има добра електрическа изолация, прозрачност, лекота на обработка и известна въздухопропускливост. Има голямо удължение и гъвкавост, което осигурява отлична устойчивост на удар. Това се компенсира от постоянна деформация след удар.

Общи приложения:

Купи, Шкафове, Тръбни съединители

img

PVD

Полиетиленът с висока плътност (HDPE) - е бял прах или гранулиран продукт. Нетоксичен и без мирис, температурата на употреба може да достигне 100 градуса. Той няма ударната якост на HDPE, но е по-еластичен. Твърдостта на повърхността, якостта на опън, твърдостта и други механични свойства са по-високи от HDPE, близки до PP, еластичността надвишава PP, но повърхностното покритие не е толкова добро, колкото PP.

Общи приложения:

Контейнери за съхранение, кухненски съдове и прибори, затварящи се капаци

img

PAT

полиетилен терефталатът, млечно-бял или светло-жълт, е силно кристален полимер с гладка и лъскава повърхност. Той е нетоксичен, безвкусен, има добра хигиена и безопасност и може да се използва директно за опаковане на храни. Има отлични физични и механични свойства в широк температурен диапазон, а температурата при продължителна употреба може да достигне 120 градуса. Трудно е обаче да се формова до много точни допуски.

Общи приложения:

Автомобилна индустрия, Електрически компоненти

img

ПП

Полипропиленът, съкратено PP, е безцветно, без мирис, нетоксично, полупрозрачно твърдо вещество. Плътността е около 0,89-0,91 g/cm3, а работният температурен диапазон е 30-140 градуса. Трудно се формова до много близки допуски. Широко използван в производството на облекло, медицинско оборудване, автомобили, велосипеди, части, тръбопроводи, химически контейнери и др.

Общи приложения:

Автомобилна индустрия (калници, вентилационни канали, вентилатори).

img

PPA

Това е вид синтетична смола с висока твърдост, здравина, добра химическа устойчивост и ниска цена. Благодарение на отличните физични, топлинни и електрически свойства на PPA и особено на умерената му цена, той има широк спектър от приложения. Въпреки сравнително късното въвеждане на PPA, неговите добри дизайнерски данни все още са много полезни.

Общи приложения:

Корпуси

img

PPS (полифенилен сулфид)

Това е нов тип високопроизводителна термопластична смола, която има предимствата на висока механична якост, устойчивост на висока температура, химическа устойчивост, забавяне на горенето, добра термична стабилност и отлични електрически свойства. Той се използва широко в областта на електрониката, автомобилостроенето, машиностроенето и химическата промишленост.

Общи приложения:

Корпуси

img

P.O.M.

това е кристална пластмаса с плътност 1,42 g/cm³. Има добра твърдост и е инженерна пластмаса с отлични цялостни свойства. POM има проблеми с отделянето на газове при високи температури и става крехък при ниски температури. Предлагат се степени на пълнеж от стъкло и добавяне на смазочни материали, но няма степен на огнеустойчивост.

Общи приложения:

Зъбни колела, лагери, тръбни компоненти

img

PU

Полиуретанът е изключително гъвкав, устойчив на износване и издръжлив еластичен материал, който може да се използва във формули на естерна основа. Тези различни формули покриват много широк диапазон от твърдост и плътност.

Общи приложения:

Корпуси

 

 

Повърхностна обработка при леене под налягане
 

 

Изображение

Ниво

Довършителни работи

Описания

1

A1, A2, A3

Гланциран

Повърхността е напълно гладка, предотвратявайки дефекти или драскотини, подобно на отражателния ефект на огледалото.

2

B1, B2, B3

Полугланц

Повърхността е гладка и без видими дефекти, но се допускат леки драскотини и петна.

3

C1, C2, C3

Матово

Повърхността е без гланц и леко грапава, но не пречи на функционалността.

4

D1, D2, D3

Текстуриран

За някои специални изисквания като противоплъзгащи, устойчиви на износване и други.

 

 

Защо да изберете Redexpart
 

 

Въз основа на данни, събрани от хиляди проекти, съчетани със стандартни материали и процеси на формоване, нашият процес на формоване под налягане е програма за оптимизация, която ефективно определя правилната комбинация от параметри на обработка за всеки даден проект.

Използвайки тази информация, можем да вземем нова форма от тестване до производство само за няколко часа. Чрез прилагане на правилната комбинация от параметри на обработка, необходими за правилното запълване на част, можем да намалим или дори да елиминираме дефектите в пластмасовите части по време на процеса на леене под налягане.

 

Чрез оптимизиране на процеса Redexpart се елиминират проблемите с качеството, причинени от вградените напрежения:

 

- Изкривяване

- Смесване на цветове

- Пукнатини

- Свиване на повърхността

- празнини

- Повърхностни отпечатъци

- Недостатъчно натоварване

- Повърхностен гланц

Почему Выбирают Redexpart

 

 

Често задавани въпроси относно леенето под налягане
 

 

В: Колко скоро мога да получа точна оферта за персонализирана пластмасова шприцована част?

О: Моля, изпратете ни вашата заявка по имейл. След като потвърдим дизайна (характеристики с подробности за параметрите), материал, цвят, количество, ще можем да предоставим оферта в рамките на 24 часа.

В: Какво е типичното време за изпълнение на проект за леене под налягане?

О: Зависи от редица фактори, включително сложността на дизайна на частта, размера на производствения цикъл и наличието на материали. Обикновено един проект за леене под налягане отнема 2-3 седмици за изработване на матрици и производство на проби и 2-3 седмици за масово производство.

Въпрос: Какви услуги предоставяте?

О: Ние можем да предоставим помощ при проектиране, инструментална екипировка и производство, както и последваща обработка и довършителни операции. В допълнение, ние ще работим с вас по избора на материали и ще ви помогнем да гарантираме, че стандартите за качество са спазени през целия процес.

В: Какво включва проектирането на шприцформа?

О: Проектирането на шприцформа е една от най-важните стъпки във всеки проект за леене под налягане. Това изисква задълбочено разбиране както на предвиденото приложение, така и на процеса на леене под налягане. Дизайнерите трябва да вземат предвид фактори като геометрията на частта, свойствата на материала, степента на свиване и ъглите на наклона.

 

Кликнете върху следния бутон, за да получите безплатна оферта за вашия проект сега.

 

Получете моментална оферта

 

Цялата информация е защитена и поверителна.