Възможности за производство на ламарина Redexpart
Производството на ламарина - е общ термин за много техники за обработка, използвани за трансформиране на плоски и тънки листове метал в качествени части за крайна употреба. Ламарина се отнася за тънки листове метал с дебелина не повече от 0,25 инча."
Материали за рязане
Рязането на ламарина - е процес, използван за рязане на тънки плоски парчета метал в определени форми и размери.
Огъване
Огъването на ламарина - е процес на използване на машина за огъване на тънки плоски листове метал в желани форми.
Заваряване
Това е процес на свързване на две или повече парчета метален лист с помощта на топлина и натиск за създаване на постоянна връзка.
Повърхностна обработка
Качеството на повърхността може да повлияе на външния вид, издръжливостта и работата на крайния продукт.
Процес на рязане на ламарина
Лазерно рязане
Сред предимствата са скоростта на лазерно рязане, високо качество и висока точност на размерите на детайлите (до ±0,05 mm). Грапавостта на повърхността е само няколко десетки микрона, така че частите не изискват допълнителна механична обработка.
Плазмено рязане
Машината за плазмено рязане не изисква предварително загряване на детайла, скорост на топене, повърхността на рязане е гладка, не е лесно да причини деформация на детайла; При рязане на детайли с дебелина под 40 mm както качеството, така и скоростта имат очевидни предимства.
Водоструйно рязане
Водоструйното рязане може да реже детайли произволно и слабо се влияе от текстурата на материала. С ниска цена, лесна работа и висока производителност, водоструйното рязане постепенно се превръща в основна индустриална технология за рязане.
Обработка на ламарина
Тип огъване на ламарина
V-образна
Горната част на детайла е компресирана, а долната част е в съседство със стените на механизма и е опъната.
U-образна
Програмата е почти идентична с V-Shape, като единствената разлика е в броя на стъпките на обработка.
Многоъгълник
Позволява ви да оформите сложни форми, а за създаване на структура можете да използвате един или няколко елемента.
Радиус
Позволява ви да получите плавен завой, използван за създаване на бримки, скоби и др.
Процес на заваряване при производството на ламарина
Методът на производство обикновено зависи от размера на частта, сложността на дизайна и вида на покритието.
Заваряване с газова волфрамова дъга
Този процес използва волфрамов електрод за създаване на дъга, която разтапя метала и пълнителя. Това е много прецизен метод на заваряване, който произвежда висококачествени заварки с минимално изкривяване и пръски. TIG заваряването обикновено се използва за заваряване на тънки метални листове.
Газово-заваряване на метал
Този процес използва тел електрод, който се подава през заваръчен пистолет в заваръчната вана. Жицата се топи и сплавя двата метала. MIG заваряването е по-бързо от TIG заваряването и може да се използва за заваряване на по-дебела ламарина.
Точково електросъпротивително заваряване
Този процес използва два медни електрода, които прилагат натиск и топлина върху метала. Топлината разтапя метала в точката на контакт, образувайки заваръчен шев. Точковото заваряване - е бърз и ефективен процес, който може да се използва за производство в голям обем.
Съпротивително шевно заваряване
Този процес е подобен на точковото заваряване, но вместо заваряване в една точка, той създава непрекъсната заварка по шева на два листа метал. Обикновено се използва за свързване на метални листове в автомобилната индустрия.
Лазерно заваряване
Този процес използва високомощен лазер за стопяване на метал и създаване на заваръчен шев. Това е много прецизен и бърз метод на заваряване, който обикновено се използва за заваряване на ламарина в космическата индустрия.
Листови метални материали
Алуминий
Комбинацията на алуминия от лекота, здравина, устойчивост на корозия, пластичност, възможност за рециклиране и рентабилност го прави популярен избор за производство на ламарина.
Подвидове:
5052 5754 7075
Неръждаема стомана
Неръждаемата стомана - е популярен листов метален материал поради своята устойчивост на корозия, здравина, естетическа привлекателност, хигиеничност, устойчивост на топлина, обработваемост и рентабилност.
Подвидове:
304 316 316L 410
416L 420 430 440
Мед
Медта - е силно пластичен материал, който се оформя лесно и не се напуква или чупи. Това го прави идеален материал за обработка на ламарина. Поради високата си електропроводимост, често се използва в електронната индустрия.
Подвидове:
C110 C102(T2) C103(T1)
Мека стомана
Стоманата - е най-разпространеният материал за производство на ламарина. Това е здрав и издръжлив материал, който е лесен за формоване и производство. Стоманените листове често се използват в строителството, автомобилната и космическата промишленост.
Подвидове:
Мека стомана 1008 Мека стомана 1018 Мека стомана 1020
Мека стомана 1025 Мека стомана 1045 Студено валцована стомана
Производство на ламарина Повърхностно покритие
|
Име |
Изображение |
Използвани материали |
Цвят |
Описания |
|
Алодин |
|
Алодин Алуминий, Мед |
прозрачен, Жълто |
Алодинът създава оксиден слой върху металния лист, който повишава устойчивостта на корозия и подобрява адхезията към покрития или покрития. Използва се широко в индустрии като космическата и автомобилната, където се изискват високи нива на устойчивост на корозия. |
|
Анодиране |
|
Анодиране Алуминий |
Прозрачен, жълт, зелен{0}}син, черно, оранжево, Лилаво, червено |
Анодирането - е процес на повърхностна обработка, който се използва главно върху алуминиеви части. Едно от ключовите предимства на анодирането е способността му да създава разнообразие от живи цветове, които не само подобряват външния вид, но и осигуряват допълнителна защита. |
|
Черен оксид |
|
Черен оксид Всички материали |
черен |
Черният оксид - е процес на химическо третиране, който трансформира повърхността на ламаринените части в слой от черен железен оксид, осигуряващ гладък и привлекателен външен вид, като същевременно повишава устойчивостта на метала на корозия и износване. |
|
четка |
|
четка Алуминий, неръждаема стомана, мека стомана |
N/A |
Четкането - е физически процес, включващ използването на четка или абразивен материал за създаване на фини линии или драскотини върху метални части. Това създава текстуриран вид и може да скрие повърхностни несъвършенства или драскотини. |
|
Хромирано покритие |
|
Хромирано покритие Алуминий, неръждаема стомана, мека стомана, мед |
хром |
Хромирането има няколко предимства за ламарината, включително висока издръжливост, устойчивост на корозия и износване и привлекателен външен вид. |
|
Пасивация |
|
Пасивация Алуминий, неръждаема стомана, мека стомана |
N/A |
Пасивирането - е химичен процес, който създава защитен оксиден слой върху повърхността на метални части, за да се предотврати по-нататъшно окисляване или корозия. |
|
Прахово боядисване |
|
Силово покритие Алуминий, неръждаема стомана, мека стомана, мед |
Може да се персонализира |
Праховото покритие осигурява на металния лист редица предимства, включително издръжливост, устойчивост на корозия и избледняване и възможност за създаване на равномерно покритие. |
| Двуструйна обработка |
|
Пясъчна експлозия Алуминий, неръждаема стомана, мека стомана, мед |
N/A |
Дробеструйната обработка може да се използва за създаване на матова или текстурирана повърхност върху части от ламарина или за подобряване на адхезията на покритие към метална част. |
Съображения за проектиране
|
Дебелина на стената |
|
Дебелина на стените при производството на детайли от ламарина За производството на ламарина дебелините обикновено са от 0,005 инча до 0,25 инча (0,13 mm до 6,35 mm). |
|
Радиус на огъване |
|
Радиусът на огъване (или радиусът на огъване) - е разстоянието от външния ръб на частта, която се огъва, до централната ос на огъването. При огъване на ламарина е важно да се има предвид минималният радиус на огъване за използвания материал. Ако радиусът на огъване е твърде малък, материалът може да се напука или изкриви, което може да повлияе отрицателно на здравината и издръжливостта на частта. |
|
Размер на отвора |
|
Размерът на отвора зависи от конкретното приложение и използвания материал. Като цяло диаметърът на отвора трябва да бъде поне толкова голям, колкото дебелината на материала, за да се избегне изкривяване или напукване. |
|
Разстояние между дупките |
|
Разстоянието между отворите също е важно, тъй като може да повлияе на цялостната здравина и стабилност на ламарината. По принцип разстоянието между дупките трябва да бъде най-малко два пъти диаметъра на дупката. |
|
Толерантност |
|
Когато пробивате дупки в ламарина, е важно да поддържате близки допуски, за да осигурите еднакъв размер и разстояние между отворите. Обикновено за повечето приложения се препоръчва толеранс от +/- 0.005 инча. |
|
Форма на дупка |
|
Формата на отвора също може да повлияе на здравината и издръжливостта на ламарината. Кръглите отвори са най-често срещаните, но други форми като квадратни или правоъгълни отвори могат да се използват за определени приложения. |
Приложения от ламарина
Redexpart предлага набор от възможности за обработка на ламарина, за да отговори на нуждите на различни индустрии и приложения.
ЧЗВ относно обработката на ламарина
В: Какво представлява производството на ламарина?
Производството на ламарина включва рязане, формоване, заваряване, боядисване и довършване на материала, за да се създаде краен продукт, който е привлекателен и издръжлив.
Въпрос: Кога трябва да се използва процесът на ламарина?
Въпрос: Колко струва обработката на ламарина?
Щракнете върху следния бутон, за да получите безплатна оферта за вашия проект днес.
Цялата информация е безопасна и поверителна.