Какви са предимствата на прецизната CNC обработка?

1. Многоосно управление, многоосно съединяване: Често използваните обработващи центри имат главно триосно съединяване Чрез увеличаване на ъгъла на въртене и координатата на въртене могат да бъдат четириосно съединяване, петосово съединяване и седемосово съединяване. образувани. или още по-осева комуникационна обработка.
2. Паралелни машини: Функциите на често използваните обработващи центри са относително фиксирани. Вертикалните обработващи центри, хоризонталните обработващи центри, струговите центри и т.н. се комбинират в система за обработка, за да се увеличи обхватът на обработка и възможностите за обработка. Машинни инструменти.
3. Аларма за повреда на инструмента: Използвайте инфрачервени, акустични, лазерни и други методи за откриване, за да откриете инструмента. Ако се открие износване или повреда на инструмента, алармите ще бъдат издадени своевременно, ще бъде направена автоматична компенсация или подмяна на резервни инструменти, за да се гарантира качеството на продукта.
4. Управление на живота на инструмента: Унифицирано управление на множество остриета на един инструмент или множество инструменти, работещи едновременно за подобряване на ефективността на обработката.
5. Автоматична защита от претоварване на машината: Машината може автоматично да защити машината в зависимост от натоварването по време на обработката, когато натоварването надвиши максималното натоварване, зададено от машината, машината автоматично ще се изключи. Размерът на зареждане може да се задава и променя независимо.
6. Обработка на динамична симулация на обект: По време на процеса на обработка е трудно да се наблюдава състоянието на обработка на определени части на машината, ако се добави функцията за динамична симулация на обекта, състоянието на обработка на детайла може да се наблюдава по всяко време, като по този начин се предотвратяват нежелани. явления по време на обработка като рязане, надрязване, неравности, неразумни стъпки и др.
7. Онлайн откриване на детайли: Нарича се още откриване в реално време, което означава откриване в реално време на детайли по време на обработка за откриване и коригиране на грешки навреме. Тази функция може ефективно да избегне проблемите с повторното затягане и позициониране, причинени от неквалифицирана проверка след традиционна обработка, съкращавайки времето за производство и подобрявайки ефективността на производството.
8. Адаптивен контрол: Машинните инструменти с тази функция могат да наблюдават промените в условията на рязане (като сила на рязане, температура и т.н.), разпознати по време на процеса на обработка, и своевременно да контролират машината, за да променят обема на рязане чрез адаптивната система за управление. за да се гарантира, че машината и инструментът винаги поддържат най-доброто състояние, за да се осигури по-висока ефективност на рязане и качество на обработка и да се удължи експлоатационният живот на инструмента.