1. Неравности: Останалият материал не остава напълно по време на процеса на щамповане или рязане на ъгли и се образуват неравности под режещата повърхност на стоманената плоча, когато височината на неравностите надвишава 0. .2mm се образува желязо. прахът ще повреди формата и ще причини издуване и вдлъбнатина.
2. Издутини и вдлъбнатини. Необичайни издутини или вдлъбнатини по повърхността на материала се причиняват от чужди вещества (железни стружки, прах), навлизащи в развиващия се проводник.
3. Следа от ролката: причинена от чуждо вещество, закрепено към почистващата или подаващата ролка (появява се при фиксирана стъпка) следата от ролката върху листа може да бъде премахната.
4. Следи от приплъзване: Те се причиняват от плъзгащи се ролки и се появяват при внезапно спиране или ускорение.
5. Материалът на ролката е смачкан или ръбовете са набръчкани: Водещата ролка на развиващата линия или междината на направляващата ролка на формата е малка, което се дължи на небалансирано подаване на материала на ролката.
6. Драскотини: Основната причина за драскотини по частите са остри драскотини по матрицата или попадане на метален прах в матрицата. Превантивните мерки включват шлайфане на драскотините по матрицата и отстраняване на метален прах.
7. Напукване на дъното: Основната причина за напукване на долната част на детайла е слабата пластичност на материала или твърде силното натискане на тапата на матрицата. Превантивните мерки включват подмяна на материала с по-пластичен или разхлабване на тапата.
8. Набръчкване на страничната стена: Основната причина за набръчкване на страничната стена на част е, че материалът не е достатъчно дебел (по-тънък от минималната допустима дебелина) или горната и долната форма са монтирани ексцентрично, което води до голяма празнина от едната страна и малка празнина от друга Превантивните мерки включват незабавна подмяна на материала и пренастройка на формата.