Как да се справим със счупването и отчупването на щанцата при производството на щамповане?

Причини за счупване и отчупване на щанцата при производството на щамповане:
1. Причинени от прескачане на стружки, блокиране на стружки, заседнала плесен и др.
2. Неправилно сервиране, разполовяване.
3. Ударът не е достатъчно силен.
4. Големите и малките поансони са твърде близо една до друга и по време на щамповането материалът се разтяга, което води до малки поансони.
5. Поансонът и долната матрица са твърде остри.
6. Процепът при щанцоване е твърде малък.
7. Не се използва масло за щамповане на оборудване или използваното масло за щамповане на метал е много летливо.
8. Просветът по време на щамповане е неравномерен, изместен, поансона и горната матрица пречат.
9. Шлифовъчната вложка е с ниска точност или се износва и губи функцията си за прецизно насочване.
10. Водачът на формата е неточен и износен.
11. Материалите на поансона и долната матрица са неправилно избрани и имат грешна твърдост.
12. Водещите части (щифтове) са износени.
13. Неправилното монтиране на уплътненията доведе до повреда на поансона и долната матрица.
Мерки за борба със счупването и отчупването на перфоратора:
1. Решете проблемите с прескачане на чипове, блокиране на чипове, залепване на мухъл и др.
2. Обърнете внимание на подаването на материали, изрежете материалната лента навреме и почистете формата навреме.
3. Модифицирайте дизайна, за да увеличите цялостната здравина на поансона, скъсете размера на правия нож на долната матрица, обърнете внимание на наклона на крайната страна на острието на поансона и отрежете малките части назад.
4. Дължината на малкия поансон е намалена с една дебелина на материала на големия поансон.
5. Променете дизайна.
6. Следете точността на обработка на долната матрица на поансона или променете проектната хлабина и съответно увеличете хлабината, когато щамповате малки части.
7. Регулирайте количеството капещо масло за щамповане на метал или сменете вида на маслото.
8. Проверете точността на всяка машина за формоване и направете промени или замени, за да контролирате точността на обработката.
9. Поправете или сменете.
10. Сменете водачите на стълбовете и направляващите втулки и обръщайте внимание на ежедневната поддръжка.
11. Сменете материала и използвайте подходяща твърдост.
12. Корекция: Ако броят на уплътненията е малък, можете да използвате възможно най-много стоманени уплътнения и да ги поставите под уплътнението за теч.